Secara umum, interlayer dalam kaca yang digunakan untuk panel surya fotovoltaik berdasarkan permintaan memiliki tiga faktor, videlicet EVA, POE, dan PVB. Ketiga perlengkapan ini dapat dikatakan berbeda, dan kinerja operasinya dalam ketekunan fotovoltaik juga sangat berbeda.

Sejauh menyangkut EVA, keunggulannya adalah biaya rendah dan transmisi cahaya tinggi, tetapi memiliki ketahanan lingkungan yang buruk, penetrasi uap air yang tinggi, ketahanan benturan rendah, produk asam asetat terhidrolisis, dll. Karena kaca ganda EVA meningkatkan bingkai, itu mengarah terhadap peningkatan biayanya.

Keuntungan POE terletak pada ketahanan volumenya yang tinggi, permeabilitas uap air yang lebih rendah daripada EVA, dan tidak ada produk asam asetat dari hidrolisis, tetapi rantai molekulnya berbeda dalam jenis, biaya tinggi, fluiditas tinggi, dan penataan ulang rantai molekul setelahnya. tumbuh mempengaruhi transmisi cahaya.

Kombinasi baru film PVB dan teknologi setengah chip MBB, dengan sel 166 mm sebagai produk utama, kompatibel dengan 182 mm. teknologi baterai; bukan EVA, film POE, menggunakan kemasan PVB, dengan kepercayaan jangka panjang yang sangat baik, ketahanan benturan, dan permeabilitas uap air, produk Keamanan tinggi; proses pengemasan laminasi kaca ganda PVB yang dikembangkan secara tunggal, tidak perlu pengemasan autoklaf, teknologi pemrosesan lebih efektif, dan biaya produksi sangat berkurang. Selain itu, untuk mewujudkan spesifikasi warna-warni dan penyesuaian warna produk, kemasan film PVB dengan warna berbeda lebih cocok untuk produk BIPV.

Keuntungan dari film PVB taradiddle dalam transmisi cahayanya yang tinggi, ketahanan benturan yang kuat, penetrasi uap air yang rendah, daya rekat yang kuat, dan kinerja pemrosesan yang dapat direproduksi, tetapi biaya permintaannya tinggi, dan setelah berkeringat untuk membuat harganya lebih rendah dari POE, itu asli untuk EVA Demikian juga, produknya efektivitas laminator permintaannya rendah. Mengenai masalah ini, perusahaan telah bekerja sama dengan institusi lain untuk mengembangkan sendiri proses peningkatan laminator dan mengurangi waktu laminasi menjadi 12-18 menit.