Parameter teknik
| Barang | 0,38mm | 0,76 mm |
| Persyaratan penampilan |
| Penampilan | Film transparan akromik atau kekuningan dengan permukaan rata tanpa goresan atau lipatan |
| 1.2 Kotoran dan lepuh berbentuk A |
| <0,5mm | Dibiarkan eksis secara dispersif |
| >0.5mm一1.5mm | Tidak lebih dari 8 untuk setiap gulungan | Tidak lebih dari 5 untuk setiap gulungan |
| Tandai mereka, dan tambahkan 1m di setiap tempat. |
| 2. Ukuran geometris | | |
| 2.1Ketebalan (mm) | 0,38±0,015 | 0,76±0,02 |
| 2.2 Kemerataan | Penyimpangan ketebalan melintang dalam jarak 25mm ~ E tidak melebihi 15 um;
Penyimpangan ketebalan melintang dalam jarak 50mm ~ E tidak melebihi 20 um |
| 2.3 Toleransi panjang (m) | Tidak kurang dari panjang label |
| Toleransi lebar 2,4 (mm) | 0—20 |
| 3. Kandungan air ( ％ ) | 0.35 一 0.55 |
| 4. Kekuatan tarik (MPa) | ≥20 |
| 5. Perpanjangan putus ( ％ ) | ≥200 |
| 6. Rasio kabut asap ( ％ ) | ≤0,6 |
| 7. Persentase penyusutan (60~C ／ 15 menit)( ％ ) | ≤8 |
Tanda tambahan:
Kaca laminasi dengan penggunaan berbeda memiliki ketebalan film antara yang berbeda.
Gunakan proses
Pemotongan, pembersihan dan pengolahan kaca
Sayatan sisi asli harus tepat dalam pemotongan untuk menghasilkan efek pengelupasan tepi yang memuaskan. Dimensi harus tepat tanpa perbedaan yang lebih besar dari 2mm agar lepuh dihasilkan karena tepi yang tidak rata. Pinggiran kaca yang dipotong harus dihaluskan, kemudian dibersihkan dengan menggunakan sheet washer. Permukaan kaca yang dibersihkan tidak boleh memiliki sisa tanah berminyak atau kotoran lainnya. Tahap terakhir pembersihan harus menggunakan air yang dilunakkan agar tidak terjadi penolakan karena kekuatan ikatan yang rendah. Gelas yang telah dibersihkan harus dikeringkan dan didinginkan pada suhu kamar sebelum digunakan.
Teknik pengolahan
Lingkungan pemrosesan harus memiliki suhu 20—25 ℃, dan kelembapan 25% (18 - 23% untuk kaca mobil) dan harus benar-benar tertutup dan bersih tanpa debu. Para pekerja harus mengenakan pakaian antistatis. Sebelum penggabungan, film PVB harus disimpan selama 24 jam di lingkungan ruang penggabungan. Dalam penggabungan, film disebarkan di atas kaca dan dihaluskan untuk digabungkan dengan kaca, dengan kelonggaran pemangkasan yang dikontrol sekitar 2—3 mm. Para pekerja harus mengambil tindakan pencegahan yang ketat terhadap film yang tumpang tindih, dan dalam pemangkasan, harus benar-benar menjaga film yang menarik untuk menyebabkan penyusutan lem. Jangan pernah menggunakan tangan untuk memegang kaca atau film secara langsung untuk menghasilkan sidik jari yang menyebabkan lecet dan kerusakan perekat.
Proses preloading dengan vakum
Teleskop kaca yang digabungkan ke dalam kantong vakum atau cincin karet vakum, imbang dingin selama 2-15 menit, mulai panaskan hingga 95 ℃ -105 ℃ dan tahan selama 20-45 menit, dinginkan hingga 60 ℃ sebelum melepas tas vakum atau cincin karet vakum untuk menyelesaikan preloading . Pertahankan kekencangan vakum di atas 650mmHg dalam seluruh proses prapemuatan dan lakukan tindakan pencegahan yang ketat terhadap kebocoran udara agar efek prapemuatan tidak terpengaruh dan lecet pada produk jadi dihasilkan.
Proses metode rolling
Letakkan kaca gabungan pada preformer untuk memasukkan kompresi rol pertama, lalu masukkan ke dalam termostat, dan mulailah kompresi rol kedua, knalpot, tepi segel untuk menyelesaikan kursus ini. Setelah keluar dari rol kedua, keliling kaca seharusnya memiliki cincin lengkap strip transparan untuk menutup tepi agar gas dalam autoklaf tidak mengalir kembali untuk menghasilkan lepuh. Posisi lain dapat memiliki opasitas yang tersebar merata. Celah rol karet pertama harus sekitar 1,5 mm lebih kecil dari ketebalan integral kaca, dan tekanan harus 0,4—0,5Mpa. Celah rol karet kedua harus sekitar 2mm lebih kecil dari ketebalan integral kaca, dan tekanan harus 0,4-0,7Mpa. Suhu permukaan kaca ketika berada di bawah rol karet pertama harus dikontrol secara ketat sebagai 20 ℃ -40 ℃ jangan sampai suhu yang terlalu tinggi menyebabkan penyegelan tepi terlalu dini dan membuat gas interior gagal dilepaskan; suhu permukaan kaca saat kaca keluar dari rol karet kedua harus dikontrol secara ketat sebagai 50 ℃ -68 ℃. Suhu permukaan kaca harus dikontrol dengan ketat untuk mencegah suhu yang terlalu tinggi atau terlalu rendah. Untuk memproduksi, operator harus menyiapkan kaca yang diperlukan dan film yang sesuai dengan spesifikasi kaca terlebih dahulu untuk memproduksi secara terus menerus, jangan sampai fluktuasi suhu yang terlalu keras di termostat karena interval yang lama membuat kontrol suhu permukaan kaca yang akurat menjadi tidak mungkin, sehingga mempengaruhi pemuatan awal. efek dan menyebabkan lecet pada produk jadi.
Proses menghasilkan produk jadi dengan tekanan tinggi
Tempatkan kaca yang telah dimuat sebelumnya dan berventilasi udara secara vertikal pada braket, dengan rentang kaca lebih besar dari 5 mm. Setelah gelas dimasukkan ke dalam autoklaf, tutup pintunya, lalu panaskan terlebih dahulu hingga suhu di dalam autoklaf mencapai 45 ℃, dan panaskan serta beri tekanan secara bersamaan. Pada tahap pertama, suhu 60 ℃ - 80 ℃ -, dan tekanan 0,6Mpa - 0,8Mpa. Tahan suhu selama 40-60 menit setelah mencapai 125 ℃ - 135 ℃ dan tekanan mencapai 1,10Mpa—1,25Mpa. Kemudian tinggal dan dinginkan hingga 40 ℃, dan mulai dekompresi menjadi tekanan barometrik untuk menyelesaikan pembentukan tekanan tinggi. Suhu pemanasan, tekanan dan dekompresi harus dikontrol dengan ketat untuk mencegah lecet pada kaca laminasi.
EN 
